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0.05-30kg一機通檢！SG-450大臺面檢重秤上市，重塑多規格質控標準
更新時間：2025-12-27 瀏覽次數：20
0.05-30kg一機通檢！SG-450大臺面檢重秤上市，重塑多規格質控標準
上海，2025年12月——冷鏈食品車間里，50g速凍餃子餡包與25kg餡料桶需2臺檢重設備分別檢測；日化生產線中，30kg桶裝洗衣液因臺面狹小頻繁卡頓，單次停機處理耗時超20分鐘；家具五金廠內，人工記錄檢測數據出錯率超8%，質量追溯時陷入“無據可查"的被動……在冷鏈食品、家具五金、日化大包裝等多規格生產行業，“設備多、效率低、追溯難"的質控困境正持續推高企業成本——單條生產線設備投入增加40%，年停機損失超15萬元，質量投訴引發的品牌損耗更是難以估量。針對這一行業沉疴，深耕稱重檢測領域15年的上海實干實業有限公司重磅發布SG-450寬量程大臺面在線檢重秤，以“0.05-30kg全量程覆蓋+700mm超寬臺面"的核心配置，打造“一機搞定全規格"的智能質控新方案，為多品類生產企業破解痛點、降本增效。
一、技術硬實力背書：15年專研，筑牢寬域稱重核心壁壘
作為國內動態稱重領域“寬量程技術"，上海實干始終聚焦多規格檢測痛點，組建20人跨機械、算法、電子領域核心工程師團隊，累計攻克“寬量程精度一致性控制"“大臺面抗形變"等18項行業技術難題，斬獲“一種寬域動態稱重傳感器"等26項國家。早在2020年，公司就深度參與《寬量程在線檢重設備行業標準》制定，產品通過ISO9001質量體系認證及歐盟CE認證，憑借穩定的性能已服務思念食品、立白集團、歐派家居等180余家頭部企業，在多規格生產場景中創下“設備利用率提升60%"的行業佳績。
公司研發總監直言：“SG-450的研發核心是‘打破量程與臺面的雙重壁壘’。我們調研200余家多品類生產企業后發現，‘設備重復投入、換產頻繁、質量追溯缺失’是共性核心痛點。這款產品搭載自主研發的‘量程自適應算法’和‘加強型大臺面結構’，可直接替代傳統3臺不同量程設備，從根源上解決企業的成本與效率難題。"
二、四大核心突破：重構多規格檢重邏輯，全場景適配更高效
SG-450大臺面檢重秤以“全場景適配+高效穩定+智能管控"為設計核心，在量程覆蓋、臺面設計、智能追溯、耐用節能四大維度實現突破性創新，區別于傳統單一量程檢重設備：
1. 寬域量程通吃：0.05-30kg全覆蓋，毫米級精準控重
實現0.05kg（50g）到30kg的超寬分選范圍，小至50g速凍包子餡包、100g螺絲包，大至25kg餃子餡桶、30kg工業潤滑油桶，均可在同一臺設備上完成精準檢測。搭配1g高精度刻度單位，結合自主研發的“動態量程自適應算法"，實現全量程精度均衡——輕載段（0.05-5kg）精度達±0.5g，重載段（5-30kg）精度穩定在±1g，杜絕“輕載精準、重載失準"的行業通病。思念食品冷鏈車間實測驗證：用SG-450檢測200g餃子袋和25kg餃子餡桶時，產品合格率均從之前的98.2%提升至99.6%以上。
2. 超寬臺面防卡頓：700mm超大尺寸，適配大包裝輸送
創新采用700mm×450mm超寬食品級輸送帶臺面，較傳統檢重設備臺面寬度增加40%，可輕松容納550×450×400mm的大包裝產品。臺面配備防滑紋路設計，輸送30kg桶裝物料時無卡頓、不偏移，解決傳統小臺面設備“大包裝"的痛點。某日化企業反饋：“之前用小臺面設備檢測30kg洗衣液桶，每天因卡頓停機10余次，換用SG-450后每月僅停機1-2次，生產效率直接提升15%，年減少停機損失超3萬元。"
3. 智能追溯提效50%：多語言操控，數據無縫聯動
配備7英寸工業級高清觸摸屏，支持漢語、英文雙語言切換，界面簡潔直觀，一線工人經1小時培訓即可熟練操作。內置100組產品參數存儲模塊，多規格換產時無需重復調試，一鍵調取預設參數即可快速適配，換產時間從傳統設備的30分鐘縮短至2分鐘以內。可選配RS485輸出端口，可無縫對接MES、ERP系統，10萬條檢測數據（含產品重量、檢測時間、操作員等信息）實時上傳，質量追溯時可一鍵導出Excel報告，無需人工整理。某家具五金企業應用后反饋：追溯效率提升50%，審計通過率達100%，解決了之前“追溯無據"的合規風險。
4. 耐用節能雙優勢：24小時連續運行，年省電費超8000元
整機采用SUS304不銹鋼一體焊接成型，機身關鍵承重部位加裝加強筋，整機重量達120KG，運行振幅≤0.1mm，結構穩固抗沖擊，支持24小時連續不間斷工作。搭載220V通用電源與100W低功率設計，連續運行一天僅耗電2.4度，較傳統重載檢重設備（約250W）節能60%。按工業電價1元/度、每年運行300天計算，單臺設備年節省電費超8000元。同時，皮帶離地高度750±50mm可按需定制，無需改造車間即可快速安裝，限度降低生產線改造門檻。
三、核心參數透視：用數據印證全場景適配實力
參數類別 | 技術規格 | 差異化價值 |
|---|---|---|
設備型號 | SG-450 | 寬量程大臺面專用型號，精準匹配多規格生產需求 |
分選范圍 | 0.05-30kg | 覆蓋微重到重載全規格，直接替代3臺傳統分段式設備 |
刻度單位 | 1g | 全量程精度一致性強，輕載、重載檢測均精準可靠 |
分選速度 | 40件/分鐘 | 適配多規格生產線節奏，檢測效率較人工抽檢快8倍 |
臺面大小 | 700mm×450mm | 超寬臺面防卡頓，適配550mm長大包裝產品輸送 |
剔除方式 | 推板剔除 | 響應時間≤0.3秒，剔除準確率≥99.8%，避免不合格品流入市場 |
機器結構 | 不銹鋼（SUS304） | 防腐蝕、易清潔，符合食品、日化行業衛生標準 |
選配功能 | 三色報警燈、RS485輸出端口 | 實時質量預警+生產數據對接，適配智能工廠建設需求 |
四、行業實證：三大領域落地，降本增效成果可視化
SG-450大臺面檢重秤憑借“一機多能、精準穩定"的核心優勢，已在冷鏈食品、家具五金、日化大包裝三大核心行業完成批量落地，用真實數據驗證核心價值：
1. 冷鏈食品行業：全規格適配，耐受溫差
【客戶痛點】某冷鏈企業需檢測50g速凍包子到20kg餃子餡桶，原用2臺設備，投入成本高；凍品粘連導致小臺面設備頻繁卡頓，日均停機8次；-18℃低溫環境下設備易故障。【落地效果】1臺SG-450替代2臺傳統設備，設備投入減少60%；700mm超寬臺面避免凍品粘連卡頓，日均停機次數降至0-1次；SUS304不銹鋼機身耐受-18℃至40℃溫差，連續運行故障率低于0.3%；年節省設備折舊+電費+停機損失超12萬元。
2. 家具五金行業：精準防漏裝，追溯全達標
【客戶痛點】某五金企業檢測100g螺絲包到30kg五金配件箱，原人工記錄數據出錯率高，漏裝配件導致客戶退貨率達5.2%，年損失超40萬元。【落地效果】SG-450 1g高精度可精準識別配件漏裝問題，不良品流出率從5.2%降至0.8%；RS485接口對接生產系統，實現“檢測-入庫"數據聯動，質量追溯效率提升50%，年減少客戶退貨損失超40萬元。
3. 日化大包裝行業：精準控裝量，投訴率大降
【客戶痛點】某日化企業檢測5kg洗衣液到30kg消毒液，原設備裝量偏差大，質量投訴率高，難以通過大型商超供應鏈“全檢溯源"要求。【落地效果】SG-450 ±1g重載精度可精準分離裝量偏差超5g的不合格品，三色報警燈實時預警；檢測數據全追溯，順利通過商超供應鏈審核；質量投訴率下降93%，品牌信譽顯著提升。
五、全周期服務保障：投產無憂，運維有底氣
為讓企業安心投入生產，上海實干為SG-450大臺面檢重秤構建“定制化+全流程"專屬服務體系：提供12個月整機質保，核心部件（稱重傳感器、觸摸屏）質保延長至24個月，質保期內免費更換故障部件；專業團隊上門勘測場地，根據多規格生產線布局定制安裝方案，確保6小時內完成調試并投入使用；全國8大服務中心聯動響應，24小時技術熱線全天候值守，遠程診斷可解決80%以上的操作與故障問題，地級市現場服務覆蓋率100%，復雜問題48小時內上門解決；每季度提供免費上門巡檢服務，含精度校準、臺面清潔保養、系統軟件升級等，延長設備使用壽命至8年以上。
六、行業聲音：助力柔性生產，推動智能化升級
中國包裝聯合會智能裝備委員會專家表示：“當前制造業多規格、小批量的柔性生產已成為主流趨勢，傳統‘一臺設備對應一種規格’的檢重模式已難以適配行業發展。SG-450大臺面檢重秤通過寬量程、大臺面、智能追溯的創新融合，打破了傳統檢重設備的應用局限，其RS485接口更是為企業構建‘全流程智能質控體系’提供了關鍵數據支撐，為行業降本增效樹立了新。"
上海實干相關負責人透露，未來將持續深化SG系列產品的智能化升級：計劃為SG-450融入AI視覺檢測模塊，實現“重量+外觀缺陷"雙重管控，進一步降低不良品率；開發移動端設備監控功能，讓企業管理者可實時掌握多規格生產檢測數據、設備運行狀態。以更多創新方案助力企業實現“提質、降本、增效"，推動制造業柔性生產向更高水平邁進。
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