0.05-30kg雙適配！SG-450檢重秤：輕重載質(zhì)控一機(jī)通

更新時(shí)間：2025-12-31 瀏覽次數(shù)：6

0.05-30kg雙適配！SG-450檢重秤：輕重載質(zhì)控一機(jī)通

微量件漏檢損十萬(wàn)、30kg重載需專機(jī)、換產(chǎn)慢拖產(chǎn)能——在電子、食品、工業(yè)領(lǐng)域，0.05g-30kg跨量程檢測(cè)長(zhǎng)期被“多機(jī)適配、精度失衡、效率低"卡滯。傳統(tǒng)設(shè)備要么覆蓋不了微量/重載，要么切換場(chǎng)景精度崩，推高企業(yè)成本。

上海實(shí)干SG-450在線檢重秤，以“0.05-30kg全覆+40件/分速+推板精準(zhǔn)剔"為核心，搭配SUS304機(jī)身與7寸觸控屏，破跨量程質(zhì)控痛點(diǎn)，是輕重載通吃的“裝備"。

在線檢重秤

一、核心參數(shù)解析：跨量程場(chǎng)景精準(zhǔn)適配

SG-450參數(shù)經(jīng)跨工況優(yōu)化，每一項(xiàng)均直指行業(yè)痛點(diǎn)：

類別	參數(shù)名稱	技術(shù)規(guī)格	核心場(chǎng)景價(jià)值
基礎(chǔ)性能	分選范圍	0.05-30kg	覆蓋0.05g電子元件至30kg工業(yè)包裝，1臺(tái)替3臺(tái)專機(jī)，設(shè)備投入直降60%
	刻度單位	1g	動(dòng)態(tài)精度±2g，微量件漏裝/重載缺量雙識(shí)別，杜絕批量事故
	分選速度	40件/分鐘	匹配輕重載產(chǎn)線節(jié)奏，單日檢測(cè)4800件，效率較人工提升10倍
產(chǎn)品適配	產(chǎn)品限制	長(zhǎng)≤550mm、寬≤450mm、高5-400mm	適配0.05g芯片托盤、30kg工業(yè)桶，加寬臺(tái)面防大包裝卡頓，兼容性拉滿
操作配置	操作方式/界面	觸摸式/7寸觸摸屏	防油污面板，觸控響應(yīng)≤0.2秒，新手1小時(shí)上手，操作失誤率降80%
剔除系統(tǒng)	剔除方式	推板剔除	大推力氣缸驅(qū)動(dòng)，剔除準(zhǔn)確率≥99.8%，適配重載防偏移，微量件防損傷
機(jī)械結(jié)構(gòu)	皮帶高度	750±50mm（可定制）	無(wú)縫對(duì)接產(chǎn)線，無(wú)需改造，安裝周期縮70%
	機(jī)身/臺(tái)面	SUS304不銹鋼/700mm×450mm	食品級(jí)耐沖洗，加寬臺(tái)面承30kg重載，輸送穩(wěn)定性升90%
能耗/基礎(chǔ)	電源/功率	220V 50-60Hz/約100W	單相電通用，年耗電876度，較同類節(jié)能30%，年省電費(fèi)800+元
	設(shè)備重量	約120KG	加強(qiáng)筋機(jī)身，運(yùn)行振幅≤0.2mm，為跨量程精度提供穩(wěn)定基礎(chǔ)
拓展功能	選配功能	三色燈、RS485端口	不良品聲光預(yù)警，數(shù)據(jù)直連MES，滿足智能工廠追溯需求

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二、核心系統(tǒng)架構(gòu)：跨量程質(zhì)控的技術(shù)壁壘

SG-450以三大模塊協(xié)同，破“輕重載同機(jī)精度失衡"行業(yè)難題：

2.1 跨量程稱重模塊：微量重載雙精準(zhǔn)

搭載雙量程自適應(yīng)傳感器（額定載荷40kg），配合24位AD轉(zhuǎn)換器與300Hz高頻采樣：

0.05-1kg輕載段：?jiǎn)⒂?00Hz采樣模式，精度±1g，精準(zhǔn)識(shí)別0.05g芯片漏裝；
1-30kg重載段：切換穩(wěn)定采樣模式，精度±2g，捕捉30kg工業(yè)包裝缺量。

傳感器IP65密封，耐受電子粉塵、食品潮濕，MTBF達(dá)12000小時(shí)（較行業(yè)升50%）。

2.2 推板剔除模塊：輕重載雙適配

采用可調(diào)推力氣缸（500-1500N）驅(qū)動(dòng)推板：

微量件（≤1kg）：低推力模式+橡膠緩沖墊，避免元件劃傷，剔除準(zhǔn)確率≥99.8%；
重載件（≥1kg）：高推力模式+雙光電定位，確保30kg包裝無(wú)偏移漏剔，誤剔率＜0.05%。

2.3 智能控制模塊：5分鐘快速換產(chǎn)

7寸屏搭載工業(yè)處理器，內(nèi)置40組跨量程參數(shù)庫(kù)：一鍵調(diào)取“0.05g芯片-30kg工業(yè)桶"參數(shù)，換產(chǎn)時(shí)間從20分鐘縮至5分鐘。某電子+工業(yè)企業(yè)應(yīng)用后，產(chǎn)線利用率升35%。

支持10萬(wàn)條數(shù)據(jù)存儲(chǔ)，記錄微量/重載檢測(cè)信息，Excel導(dǎo)出報(bào)表符合SC/GMP審計(jì)要求。

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三、標(biāo)準(zhǔn)化安裝調(diào)試：6小時(shí)快速投產(chǎn)

3.1 安裝環(huán)境要求

場(chǎng)地：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥600kg/㎡（適配30kg重載）；
電源：220V獨(dú)立空開≥10A，接地電阻≤4Ω；
氣源：推板模式需0.6-0.8MPa清潔壓縮空氣。

3.2 調(diào)試流程

水平校準(zhǔn)（50分鐘）：用0.02mm/m水平儀調(diào)地腳，確保臺(tái)面水平≤0.2mm/m；
機(jī)械檢查（40分鐘）：轉(zhuǎn)輸送帶無(wú)卡頓，測(cè)試推板10次，緩沖墊無(wú)破損；
電氣自檢（20分鐘）：開機(jī)自檢30秒，部件顯示“正常"；
精度標(biāo)定（120分鐘）：用0.05g、1kg、10kg、30kg砝碼四點(diǎn)標(biāo)定，空秤顯≤±1g；
負(fù)載測(cè)試（120分鐘）：0.05g芯片、30kg桶各測(cè)50次，精度≤±2g、剔除準(zhǔn)率≥99.8%。

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四、行業(yè)落地案例：跨場(chǎng)景價(jià)值印證

4.1 電子+工業(yè)雙場(chǎng)景：一機(jī)通檢降本

【客戶痛點(diǎn)】某企業(yè)既產(chǎn)0.05g芯片，又產(chǎn)20kg工業(yè)件，原2臺(tái)專機(jī)換產(chǎn)慢，芯片漏檢率4%；

【方案】SG-450跨量程+雙模式推板；

【效果】1臺(tái)替2臺(tái)機(jī)，設(shè)備投降50%；芯片漏檢率降0，工業(yè)件缺量識(shí)別率100%；換產(chǎn)縮至5分鐘，產(chǎn)線利用率升35%。

4.2 食品大包裝：凈含量合規(guī)風(fēng)控

【客戶痛點(diǎn)】某食品廠產(chǎn)5kg禮盒、25kg原料包，原設(shè)備精度差，投訴率2.5%；

【方案】SG-450 1g精度+數(shù)據(jù)追溯；

【效果】?jī)艉科睢?plusmn;2g，投訴率降0.1%；數(shù)據(jù)報(bào)表通過商超審核，進(jìn)場(chǎng)率升40%；質(zhì)檢效率提10倍，減員5人年省30萬(wàn)。

4.3 日化重物：防損精準(zhǔn)剔除

【客戶痛點(diǎn)】某日化廠產(chǎn)20kg洗衣液桶，原機(jī)械剔除桶身變形率5%，年損12萬(wàn)；

【方案】SG-450推板緩沖+寬臺(tái)面；

【效果】桶身變形率降0.2%，年省損耗11.8萬(wàn)；40件/分速匹配產(chǎn)線，日產(chǎn)能升20%。

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五、分級(jí)運(yùn)維體系：設(shè)備長(zhǎng)效穩(wěn)定

保養(yǎng)級(jí)別	核心內(nèi)容	周期	責(zé)任分工
每日	清潔輸送帶、零點(diǎn)校準(zhǔn)、氣路排水	每班1次	操作人員
每周	清潔傳感器、檢查推板緩沖墊、1kg砝碼校精	每周1次	設(shè)備管理員
每月	全量程標(biāo)定、氣缸潤(rùn)滑、緊固機(jī)身螺栓	每月1次	技術(shù)人員

常見故障排查

故障現(xiàn)象	可能原因	解決方法
精度偏差大	臺(tái)面不水平、傳感器積塵	重校水平→清潔傳感器→重新標(biāo)定
推板無(wú)動(dòng)作	氣源不足、氣缸堵塞	查壓力≥0.6MPa→清理氣路
輸送帶跑偏	滾筒有異物、張力不均	清滾筒→調(diào)張緊螺栓