5-3000g+60件/分！SG-300檢重秤：高速精準質控新裝備

更新時間：2025-12-30 瀏覽次數：13

5-3000g+60件/分！SG-300檢重秤：高速精準質控新裝備

高速線檢重不準、易碎品破損率10%、換產慢拖產能——在休閑食品、電子、日化行業，5-3000g包裝質控長期被“快則失準、損則費錢、換則低效"困局卡滯。傳統設備難平衡速度與精度，成了高速產線的“絆腳石"。

上海實干推出的SG-300自動檢重秤，以“5-3000g寬量程+0.1g精度+60件/分高速"為核心，搭配雙剔除系統與SUS304機身，破“快準兩難"痛點，是高速中小包裝質控的核心裝備。

自動檢重秤

一、核心參數解析：精準匹配高速全場景需求

SG-300參數經千次高速工況優化，每一項均指向效率與精度的平衡：

類別	參數名稱	技術規格	核心場景價值
基礎性能	分選范圍	5-3000g	覆蓋5g芯片至3kg零食禮盒，1臺替代2臺傳統機，設備投入直降50%
	刻度單位	0.1g	動態精度±0.2g，精準識別電子漏裝、食品缺量，杜絕批量質量事故
	分選速度	60件/分鐘（視產品）	匹配高速產線，單日檢測7.2萬件，效率較傳統設備提升120%
產品適配	產品限制	長≤350mm、寬≤300mm、高3mm以上	適配微型芯片、大包裝洗衣液等多形態產品，加寬臺面防卡頓，兼容性拉滿
操作配置	操作方式/界面	觸摸式操作/7寸觸摸屏	防油污納米涂層面板，觸控響應≤0.2秒，新手1小時上手，操作失誤率降80%
剔除系統	剔除方式	推板剔除/氣吹剔除（雙模式）	推板適配硬質品（準確率≥99.9%），氣吹適配易碎品（破損率≤0.2%），年省損耗15萬+
機械結構	皮帶離地高度	750±50mm（可定制）	無縫對接現有產線，無需改造高度，安裝周期縮短70%
	機器結構/臺面	不銹鋼（SUS304）/468mm×300mm	食品級材質耐受消毒，加寬臺面防產品偏移，高速輸送穩定性提升90%
能耗/基礎	電源/功率	220V 50-60Hz/約100W	單相電通用，年耗電僅876度，較同類設備節能30%，年省電費超800元
	設備重量	約80KG	加強筋機身設計，高速運行振幅≤0.1mm，為精準檢測提供穩定基礎
拓展功能	選配功能	三色報警燈、RS485端口、剔除箱	不合格品聲光預警，數據直連MES系統，滿足智能工廠追溯需求

自動檢重秤

二、核心系統架構：高速精準的技術壁壘

SG-300的競爭力源于四大模塊協同，破解“快準兩難"行業痛點：

2.1 寬域高速稱重模塊：0.1g精度的速度保障

搭載雙C3級高精度傳感器（額定載荷5kg），配合24位AD轉換器與1000Hz高頻采樣，實現“60件/分速度+0.1g精度"同步達成。傳感器采用IP67全密封封裝，內置-10℃-45℃溫度補償模塊，24小時連續運行零點漂移≤0.1g，適配食品低溫車間與電子高溫環境。

創新動態自適應濾波算法：實時抵消10-50Hz產線振動干擾，高速輸送時精度波動≤0.05g——某堅果廠實測：60件/分速度下，1000g禮盒檢測偏差≤0.2g，漏檢率從5%降至0.1%。

2.2 雙模式剔除模塊：高速無損的分選核心

推板+氣吹雙系統一鍵切換，適配不同材質產品：

推板剔除：500N高速氣缸驅動，前端3mm硅膠緩沖墊，適配日化瓶、五金件等硬質品，剔除準確率≥99.9%，無劃傷風險；
氣吹剔除：0.4-0.7MPa可調脈沖氣流，響應≤0.2秒，非接觸推送餅干、芯片等易碎品，破損率從10%降至0.2%，年省損耗15萬元。

雙光電定位保障：一級觸發稱重、二級確認位置，高速輸送時偏移≤2mm，誤剔率＜0.05%，適配連續化生產節奏。

2.3 智能控制模塊：1分鐘極速換產的效率引擎

7寸觸摸屏搭載1GHz工業處理器，內置80組產品參數存儲庫：預設重量標準、偏差閾值、剔除模式等參數，換產時一鍵調取，調試時間從5分鐘縮至1分鐘。某日化廠應用后，切換10g護手霜與500g洗衣液的效率提升80%，生產線利用率升15%。

支持10萬條數據本地+云端雙備份，記錄產品ID、重量、檢測時間等信息，Excel導出報表符合SC/GMP審計要求；RS485端口直連MES系統，實現“檢測-入庫-溯源"全流程自動化。

2.4 工業級機械結構：高速穩定的承載基石

整機采用SUS304不銹鋼一體焊接，1.2mm厚機身+6mm加強筋設計，60件/分高速運行時振幅≤0.1mm，無振動精度偏差。468mm×300mm食品級聚氨酯輸送帶（菱形防滑紋），摩擦系數≥0.7，防止大包裝打滑，輸送穩定性提升90%。

自動檢重秤

三、標準化安裝調試：4小時快速投產指南

SG-300模塊化設計降低落地門檻，流程化調試保障快速投產：

3.1 安裝環境要求

場地：地面平整度≤0.3mm/m，承重≥300kg/㎡，預留≥1m操作空間；
環境：溫度-10℃-45℃、濕度30%-90%（無凝露），遠離強電磁干擾源；
電源：220V單相電，獨立空氣開關≥5A，接地電阻≤4Ω；
氣路（氣吹模式）：0.6-0.8MPa清潔壓縮空氣，加裝5μm油水分離器。

3.2 調試流程（4小時閉環）

水平校準（40分鐘）：用0.02mm/m水平儀調地腳，確保臺面水平度≤0.2mm/m（影響0.1g精度）；
機械檢查（30分鐘）：手動轉輸送帶3圈無卡頓，測試雙剔除機構各10次，確認氣吹噴嘴無堵塞；
電氣自檢（20分鐘）：開機自檢30秒，確認傳感器、觸摸屏顯示“正常"，無“E01傳感器異常"代碼；
精度標定（90分鐘）：用10g、100g、1000g、3000g砝碼四點標定，系統自動生成校準曲線；
負載測試（80分鐘）：用5g、500g、3000g標準件各運行100次，確保精度≤±0.2g、剔除準確率100%。

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四、行業落地案例：高速場景的價值印證

SG-300已在30+高速產線落地，實測成效顯著：

4.1 休閑食品行業：高速防破損方案

【客戶痛點】某堅果廠60件/分產線，原設備漏檢率5%、餅干破損率10%，年損15萬；

【方案】SG-300氣吹剔除+動態濾波算法；

【效果】漏檢率降至0.1%，破損率0.2%，年省損耗15萬；1臺替代2臺機，年省設備投入12萬，產能提升60%。

4.2 電子行業：微量精準檢測方案

【客戶痛點】某連接器廠5g芯片托盤檢測，原設備高速下漏檢率4.8%，年售后損50萬；

【方案】SG-300高精度模式+防靜電臺面；

【效果】60件/分速度+0.1g精度，漏裝識別率100%，不良品流出率降至0.5%，年省售后損50萬；追溯效率提升70%，審計通過率100%。

4.3 日化小樣行業：高速合規方案

【客戶痛點】某日化廠20種規格換產，原設備換產需5分鐘，電商抽檢合格率92%；

【方案】SG-300 80組參數存儲+推板剔除箱；

【效果】換產縮至1分鐘，日省40分鐘，生產線利用率升15%；抽檢合格率升至100%，質量投訴率降95%，年增收200萬。

自動檢重秤

五、分級運維體系：設備壽命延長至8年的保障

SG-300采用“每日-每周-每月"分級維護，MTBF達15000小時：

保養級別	核心內容	周期	責任分工
每日	清潔輸送帶/剔除通道、零點校準、測試報警燈	每班1次	操作人員
每周	清潔傳感器、氣路排水、100g砝碼校精	每周1次	設備管理員
每月	全量程標定、氣缸潤滑、緊固線路接頭	每月1次	技術人員

常見故障快速排查

故障現象	可能原因	解決方法
精度偏差大	臺面不水平、傳感器積塵	重校水平→清潔傳感器→重新標定
氣吹無動作	氣源壓力不足、噴嘴堵塞	檢查壓力≥0.6MPa→吹掃噴嘴
觸摸屏無響應	油污覆蓋、觸控校準偏移	酒精擦屏→進入系統維護-觸控校準